某知名蘋果代工廠iPhone手機連接器柔性上料

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手機連接器柔性上料

案例詳情

3C電子行業手機連接器的裝配生產線一般包括端子與端子座的組裝、膠芯與外殼的裝配以及對組裝完成的連接器進行檢測，傳統生產工藝中，端子與端子座的組裝大多采用手工，存在著生產效率低、人力資源消耗量大、作業人員勞動強度大、相對安全隱患機率高以及電連接器不良率高等缺陷；膠芯與外殼的裝配以及連接器的檢測工序也同樣如此，采用人工或半自動機臺完成，其工序相對繁多復雜，且經常出現連接器的裝配及檢測失誤，導致不良率居高不下,產品的質量難以控制，同樣也增加了生產成本。

傳統的裝配需要大量的手工操作，不僅費時費力、成本高昂，并且很容易出錯。為了減輕這項裝配任務中的手工操作，降低成本，提高可靠性，國內一家知名蘋果代工廠委托丹尼克爾為其開發了一套基于視覺的iPhone手機連接器柔性供料系統，用于實現連接器裝配過程的自動化。

手機連接器柔性供料系統

客戶要求的裝配過程及其繁復，需要裝配多種型號及尺寸的連接器。具體來講，柔性供料系統要能識別超過2種不同型號的連接器，每種型號的連接器則需要裝配大約2-3種不同的插頭。

首先，連接器配件通過雙工位U25柔性振動盤振散分開后，視覺系統識別配件的正反面，機器人選擇合適的夾爪，從柔性振動盤中拾取合適姿態的配件，接著，機器人就將配件插入到連接器中直至其被完全安裝。機器人繼續裝配連接器，直至所有的零件都裝配完畢。一旦任務完成，機器人再將成品連接器放置到連接器的托盤中。當托盤中的所有連接器都裝配完畢后，該托盤便被傳送帶運走，下一個托盤將進入該工位并重復上述所有裝配過程。

該柔性供料系統可以支持兩組連接器的組裝，而且其模塊化性質，可以很容易地進行調整，通過增加更多的柔性振動盤來適應更多不同種類的連接器裝配任務，并且柔性供料系統在高速運行狀態還能保證高定位精度，這些特性很好地滿足了客戶對于生產速度、效率和良品率的要求。

產線投產后較原先相比，出貨穩定性提升30%以上，品質穩定性提升60%以上，連接器組裝人力降低30%以上。此外，產線所需人工較之前的36個人降至22人，兩個班可以節省28人，大幅減少了人員開支。

3C電子行業是一個需要創新力量支持的行業，丹尼克爾致力于為消費類電子產品制造商改進制造工藝、提高生產效率。如需觀看更多3C電子行業案例視頻，請聯系客服獲取18901526579(同微信)，或掃下方微信二維碼

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